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追求前瞻的光學測量（liàng）技術
專注（zhù）於幾何（hé）測量科技的未來
品質源（yuán）於對細節（jiē）的專注，品質與前瞻科技，是我們恪守的原則和理（lǐ）念。我們對技術的追求和探索， 猶如（rú）仰望星空般的，充滿著激情與夢想，永無止境 聯係我們
致（zhì）力於為（wéi）製造業用（yòng）戶提供過硬品質的（de）產品
關於我們
江蘇羞羞视频精密儀（yí）器有限公（gōng）司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇德（dé）華精密儀器有限公司，是一家（jiā）專注從事（shì）高精密光學測量儀器銷售的高科技企業。運營總部位於高新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像測量儀係（xì）列，光學（xué）投影儀係列，三坐（zuò）標測量機係列（liè），工具顯微鏡係列，金相顯微鏡係列、閃測儀係列，輪廓儀係列，粗糙（cāo）度儀係列，光譜儀、測高（gāo）儀、拉力試（shì）驗機，硬度（dù）計等多種測量儀器。公司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航（háng）空、軌道交通、通信、齒輪、玻（bō）璃、陶
傾情於微觀測量世界的探索，在努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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全球智能製造發展現狀及前景預測分析
智能製造是伴隨信息技術的（de）不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版（bǎn）了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的（de）目（mù）的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家（jiā）知識進行建模（mó），以使智能機（jī）器人（rén）在（zài）沒有人工（gōng）幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨（suí）著（zhe）信（xìn）息技術和人工智能的發展，智（zhì）能製造技術引起發達國家（jiā）的關（guān）注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及（jí）實（shí）踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機（jī）以後，發達國家認識到以往去工業化（huà）發展的弊端，製定“重返製（zhì）造業（yè）”的發展戰（zhàn）略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化轉型，把（bǎ）智能製造作為未來製造業（yè）的主攻（gōng）方向，給予一係列的政（zhèng）策支持（chí），以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智（zhì）能製（zhì）造發展現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝（zhuāng）備（機器人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上（shàng）述環節有機結合（hé）的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布（bù）局智（zhì）能（néng）製造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年（nián）製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造（zào）係統作為（wéi）創新（xīn）研發的優（yōu）先（xiān）項目。加拿大製（zhì）定的（de）1994-1998年（nián）發展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能計算（suàn）機、人機界麵（miàn）、機械傳感（gǎn）器、機器人控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統（tǒng）集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製（zhì）造行業產值（zhí）規模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球（qiú）智能製造（zào）產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態勢，預（yù）計2017年全年（nián）產值規模將達到1萬億（yì）美元左右（yòu）。全球智能製造（zào）裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展（zhǎn）現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工（gōng）業機（jī）器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國（guó）工業機器（qì）人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量年平均增長率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人（rén）銷量在33萬台左右。三坐標測量機安裝地點的選擇
三坐標測（cè）量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器（qì）種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及（jí）輔（fǔ）助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適（shì）合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除（chú）此之外測量機（jī）房（fáng）間必需（xū）清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要（yào）建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設（shè）置過渡間，盡可能免於布置（zhì）在有兩（liǎng）麵（miàn）相鄰外牆（qiáng）的轉角處和在周（zhōu）圍有（yǒu）強熱（rè）源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如（rú）：周圍有壓力（lì）機，鍛（duàn）製（zhì）造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周（zhōu）圍，如電源斷電設（shè）備、變頻（pín）電爐（lú）、變壓器、電（diàn）火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於（yú）機器就位操作和機器正常運行狀態下的各（gè）式各樣操作，也有助於室（shì）內溫度（dù）控製。三坐（zuò）標測量機（jī）的放置位置要利（lì）於上下零配件和方便維修（xiū）操作（zuò）且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇（zé）三（sān）坐標測針
三（sān）坐標測（cè）針是三坐標測量機的（de）測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸（chù）測（cè）工件（jiàn）表麵，通過測（cè）頭的（de）機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集一個測量（liàng）數據。現在市場上應用廣泛的（de）是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾（jǐ）類（lèi）：1、球形測針：是簡單的（de）一種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針（zhēn）：是由四個或五（wǔ）個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼（gāng）星星測針座（zuò）上，這類測針可用於測（cè）量各（gè）種不同的形（xíng）體（tǐ）結構，是針對複雜形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄（báo）板材料的孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形（xíng）測針：在球（qiú）的中（zhōng）心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針（zhēn）無法觸及的（de）孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢（jiǎn）測（cè）；7、陶（táo）瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因
自1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便（biàn）攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的（de）簡單通訊，到（dào）移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享受（shòu）著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代（dài）通（tōng）訊技術的出（chū）現也同（tóng）時在（zài）推動著電子行業往各方麵（miàn）突破，諸如主板工藝、天（tiān）線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋中間（jiān）銜接區域，也可理解為一（yī）部（bù）手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種（zhǒng）材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看（kàn）一下手機中（zhōng）框四周的那些斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天（tiān）線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨（suí）著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以（yǐ）及信號類型的多樣化（包括（kuò）藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為了滿足（zú）在手機（jī）內（nèi）部塞下這（zhè）麽（me）多信號組件（jiàn），所以廠商在設計手（shǒu）機時會將（jiāng）金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機中框（kuàng）通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局（jú）部精銑，完成（chéng）各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這（zhè）就需要新增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產（chǎn）生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前手機後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來（lái）發揮支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一部時下流行（háng）的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如（rú）大量天（tiān）線的斷（duàn）點處（chù）理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠（gòu）的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個（gè）寬度（dù）進行測量，並且（qiě）能夠確保較好的重複性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以（yǐ）得到外（wài）部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚（chǔ）地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測（cè）量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計（jì）及研（yán）發到量產的全流程，無論需要（yào）材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程）、過程（chéng）參數優化（huà）（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是（shì）裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧（huì）質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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